配电柜安装有哪些要求

配电柜属于电气设备，而电气设备主要包括一次设备和二次设备。一次设备主要是发电、变电、输电、配电、用电等直接产生、传送、消耗电能的设备，比如说发电机、变压器、架空线、配电箱、配电柜、开关柜等等。二次设备就是起控制、保护、计量等作用的设备。 今天，山西配电柜厂家锦泰恒和大家分享配电柜安装知识。

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配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。

一、配电柜安装固定

①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。

④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

二、配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。

桥架与配电柜连接

二次回路接线配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于1MΩ。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂。

三、交接试验配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。

四、其它要求测绘资质专用柜架安装规范：

①抽屉式开关柜安装还要符合下列要求：a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象测绘资质专用柜架安装规范；b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证 断路器分闸后，隔离触头才能分开；d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。

②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。

③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。

④变电室内设备外壳均需良好接地。

虽然安装步骤看起来繁琐，但是每一步都是不可或缺的，只有按照以上步骤一一做好，才能确保配电柜的安装完成。

低压配电柜安装要求规范有哪些

低压配电箱的安装位置要避免阳光直射，避免溅水，避免潮气，并且前方有充裕的操作空间。应定期对柜内设备进行清扫，检查接线端子，检查各开关，接触器是否良好，内部有无过热现象，应定期检查配电柜密封性能，防止小动物进入或者内部结露。

1、设备要求

◆柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺

陷。

◆安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接

线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。

2、作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条

件，保持道路平整畅通。

3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

4、基础型钢安装

◆按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、

找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

◆基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠

连接。并做好防腐处理。

橱柜安装验收有哪些规范？

1.产品外表面应保持原有状态，不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤现象。

2.橱柜安装位置应按家用厨房设备设计图样要求进行，不得随意变换位置。

3.橱柜摆放应协调一致，台面及吊柜组合后应保证水平。

4.对门板应进行全面调节，使门板上下、前后、左右齐整，缝隙度均匀一致。

5.人造石台面应无缝拼接。

6.门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面的缝隙保证2.0mm。

7.吊柜与墙面的结合安装应结合牢固，连接螺钉不小于M8，每900mm长度不少于两个连接固定点，确保达到承重要求。

8.台面与柜体要结合牢固，不得松动。

9.排水机构（落水滤器、溢水嘴、排水管、管路连接件等）各接头连接、水槽及排水接口的连接应严密，不得有渗漏，软管连接部位应用卡箍紧固。

10.后挡水与墙面连接处应打密封胶密封。

11.不锈钢水槽与台面连接处应打密封胶密封。

12.嵌入式灶具与台面连接处应加结合平整。

13.所有抽屉和拉篮应推拉自如，无阻滞，并设有不被拉出柜体外的限位保护装置。

14.所有橱柜的锐角应磨钝。

15.金属件在人可触摸的位置，不允许有毛刺和锐角。

寻一份配电柜（箱）的电气安装规范

3.2开关柜装配

1、总则

本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具

2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。

3、装配规范

3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。

3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。

3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2 元器件选择及安装

3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。

3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。

3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。

★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。

★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。

3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。

3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。

3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。

3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。

3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12．将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

3.2.18各种防护板应安装到位。

表1 螺栓的拧紧力矩

螺纹直径mm 拧紧力矩Nm

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

4 0.7 1.2 1.2

5 0.8 2.0 2.0

6 1.2 2.5 3.0

8 2.5 3.5 6.0

10 - 4.0 10.0

12 - - 14.0

14 - - 19.0

16 - - 25.0

20 - - 36.0

24 - - 50.0

注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；

第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；

第Ⅲ列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。

3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。

表2

额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（㎜） 爬电距离（㎜）

63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A

ui≤60 3 5 3 5

60＜ui≤300 5 6 6 8

300＜ui≤660 8 10 10 12.5

★3.2.20各类元器件的安装要求如下：

3.2.20.1框架式低压断路器

(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。

3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。

(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。

(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。

(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。

(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。

3.2.20.3接触器类

(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。

(2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。

(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。

(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。

(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。

3.2.20.4熔断器类

(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。

(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。

(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。

(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。

3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。

3.2.20.6电力电容器

(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。

(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。

(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。

(4) 电容器的外壳必须可靠接地。

3.2.20.7端子的安装:

(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。

(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。

(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。

接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。

3.2.20.8电流互感器安装

(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。

(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。

(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。

3.3紧固件的使用

3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。

3.4 一次绝缘软母线

3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。

3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。

3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。

3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。

3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。

3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。

3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。

3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。

3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。

3.4.11注意事项：

a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。

b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。

3.5 一次母排

3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。

3.5.2按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表二

表二

序号 电 路 颜 色

1 交流三相电路 A相 黄线

B相 绿线

C相 红色

零线或中性线 淡蓝色

安全用接地线 黄绿双色

2 直流电路 正极 棕色

负极 蓝色

接地中间线 淡蓝色

说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。

3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求：

表三

相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线

A 上 后 左

B 中 中 中

C 下 前 右

中性线 最下 最前 最右

正极 上 后 左

负极 下 前 右

说明：方向定位以屏的正视方位准。

3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。

3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。

3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。

3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。

3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。

3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。

3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。

3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。

表四

电压等级（kV） 电气间隙（mm） 爬电距离（mm）

0.4及以下 10 12.5

3.5.13注意事项

a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。

b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。

3.6二次配线工艺

3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。

3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。

3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。

3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。

3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。

3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。

3.6.7活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。

3.6.8二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。

3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。

3.6.10每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。

3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。

3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。

3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。

3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。

3.6.15二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。

3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。

3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。

3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。

3.6.19注意事项

a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。

b、线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。

c、在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。